液压支架维修如何证明液压控制元件损坏

液压支架维修如何证明液压控制元件损坏呢？液压支架维修控制阀高低压窜槽。当手把到达任何工作位置时，阀内声音大，气缸体不移动或移动缓慢。液压支架维修时发现是由于密封件老化或变形，更换相应的密封件即可解决。单向阀和安全阀的损坏主要是密封件的腐蚀和老化。可以更换阀芯和密封圈进行修理。如果单向阀的内顶杆损坏，无法提升立柱，则必须更换新的单向阀。其中一个顶杆弹簧或斜杆自动落下。更换弹簧和喷射器，可防止液体泄漏，使色谱柱正常工作。把手转动不正常。主要原因是滚珠轴承损坏或转子尾部变形或泄压孔堵塞。维修时，可根据情况更换相应部件。

液压支架数量大、重量大，安装和拆卸工作复杂。液压支架维修后，必须在地面进行主要性能试验。只有经过柔韧性、密封性、强度、安全性等一系列试验，才能运到地下。导套槽的宽度和直径因腐蚀等原因超差，造成槽内有间隙。当中间筒体或活动柱伸出时，随着中筒体或活动柱体的运动，间隙中的液体会被挤出间隙，造成液体挂起。如果中间筒体或活动柱的表面粗糙度过大，当中筒体或活动柱体在柱体中反复移动时，会撕裂芽环，造成柱体挂液。中间筒体或活动柱体在吊装过程中，由于机械刮伤而损坏表面的涂层，当中筒体或活动柱体伸出时，产生悬液。