激光熔覆修复与热喷涂合金粉末性能比较

激光熔覆与热喷涂合金粉末性能比较，为了解决激光熔覆修复层的裂纹问题，有必要根据激光熔覆的热物理冶金特性，深入了解激光熔覆修复用合金粉末的性能。目前用于激光熔覆的材料基本上是用于热喷涂的自熔合金粉末，或者在自熔合金粉末中加入一定量的WC、tic等金属陶瓷颗粒。热喷涂与激光熔覆修复有许多相似的物理化学过程，对合金粉末的性能要求也很相似。例如，合金粉具有脱氧、还原、结渣、除气、润湿金属表面、固体流动性好、粒度适中、含氧量低的特点。

然而，激光熔覆修复与热喷涂在合金粉末性能上存在一些差异，如：（1）为了便于热喷涂时用氧乙炔火焰熔化，喷涂时基体表面不发生熔化变形，合金粉末的熔点应较低。然而，从金属材料的物理性质来看，大多数熔点较低的合金具有较高的热膨胀系数，根据熔覆层裂纹的形成机理，这些合金也有较大的开裂倾向；（2） 为了保证合金在熔化过程中具有适度的流动性，使熔化的合金均匀地分布在基体表面，形成光滑的表面，从熔化开始到熔化结束，合金的温度范围应该很宽，但是在激光熔覆修复中，由于冷却速度快，合金具有较大的温度范围，枝晶偏析是不可避免的。（3）与热喷涂相比，激光熔池的使用寿命较短，而一些低熔点化合物，如硼硅酸盐，往往不能浮到熔池表面而留在涂层中，在冷却过程中形成液膜，加剧了涂层的开裂。