​液压支架镀铬表面处理技术被激光熔覆修复技术取代

液压支架镀铬表面处理技术被激光熔覆修复技术取代，液压支架是采煤工作面用于控制矿压的结构。普通液压支架采用表面电镀和焊接的方法，实现表面防锈和防腐。由于镀层和焊锡层耐磨性差，使用寿命为1-1.5年。镀、焊层会出现剥落、剥落现象，乳状液会腐蚀立柱表面，影响液压支架的使用效果。

激光熔覆修复是一种表面强化技术。采用不同的填充方式将合金粉末放置在熔覆基材表面，以激光为热源快速熔化合金粉末，在基体表面形成性能优良的涂层，从而强化工件表面。熔覆层具有一定的厚度，可以修复损伤表面，使待修复工件达到新零件的技术标准。

液压支架经激光强化后表面硬度达到hv410。激光熔覆修复在液压支架表面工程技术中的应用，就是利用激光束能量高、方向高的特点，在大气环境中进行无污染作业。在廉价金属材料表面形成一层硬度高、无裂纹、与基体冶金结合的高性能涂层，使金属具有良好的韧性、高硬度和高化学性，稳定性和高耐磨性的结合创新了高性能涂料的生产工艺。

激光熔覆修复工艺流程如下：

1。来料检验。2.来料加工。3.工装；4.激光熔覆修复加工。5.熔覆后加工。6.出厂检验。