激光熔覆修复​技术在煤矿机械中的应用

激光熔覆修复技术在煤矿机械中的应用，激光熔覆修复技术是一种新型的表面改性技术。其工作原理是利用高能激光束对机械零件的局部或表面进行高温加热，使激光熔覆材料与机械表面熔化，达到快速凝固的效果，形成了表面冶金熔覆层。激光熔覆修复技术具有耐高温、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等优点。在煤矿机械的应用中，能有效地修复磨损的机械或零部件，延长机械的使用成本，降低企业的生产成本。

1、采煤机用截齿

截齿是煤炭机械磨损失效的重要磨损部位。采用激光熔覆修复技术修复截齿表面，采用硬度高、耐磨性好的激光熔覆材料修复磨损截齿表面。激光熔覆材料可选用铁、钴等元素作为主要材料，提高了截齿的耐磨性，降低了截齿的更换频率，有效地节约了成本。

2、适用于齿轮、轴等零件

齿轮、轴等零件是煤矿机械中的重要零件。为了降低材料的损伤程度和维修更换次数，需要采用激光熔覆修复技术来提高材料的耐蚀性和耐磨性。维修时，为了获得均匀紧凑的结构，应科学合理地选择激光功率和送粉速度，避免裂纹、夹渣、气孔等影响零件使用效率的现象。

3、适用于刮板输送机溜槽和输送机

在刮板输送机溜槽的修复中，可采用激光熔覆修复技术，选择高碳、高锰含量的合金粉末，加入高熔点的耐磨碳化物颗粒，形成强耐磨层。在修复中，要充分利用堆焊工艺，避免出现裂纹、气孔、夹渣等问题。

4、适用于液压支架

在煤矿开采中，经常采用激光熔覆技术对液压支架和活塞杆表面进行修复。在传统的液压支架修复中，经常采用表面镀铬，会产生更多的有害化合物，对环境造成更大的污染。同时，修复后由于附着力较弱，长期使用后会出现起泡、开裂等问题，如生锈、脱落等。采用激光熔覆技术进行修复，可以获得致密的熔覆层，同时提高耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命显著提高。