液压支架维修故障检测与处理

液压支架维修故障检测与处理，液压支架的故障大多是液压系统的故障，这些故障是由于污染、装配使用不当、零部件制造质量差等原因造成的。现在让我们来看看所有的错误以及如何处理它们。

1、柱油缸膨胀，导致液压支架不落下，无法拉动支架

故障情况：工作面支架不落下。

检查过程：工作面安装完毕后，设备试运转时，支架没有上升或下降，导致现场支架不能下降和拉动。由于支架在早期使用过程中不存在此类故障，因此怀疑支架开始时液体流动受阻。在现场检查过程中，维修人员对支架、液控止回阀、阀组等部分管线进行了检查更换，未能排除故障。

原因：安全阀损坏，压力不能正常释放。

处理过程：支架两柱分别升降，左柱升降正常，右柱不动，检查右柱阀组、液控单向阀、安全阀正常，下柱时，发现立柱下活动立柱一直不动，检查立柱，发现立柱下活动立柱有圆柱膨胀。最后，将支架向前移动，并更换立柱。

2、液压支架频繁漏液

故障情况：工作面支护阀组频繁出现液柱。

检查过程：初期只处理漏液，更换损坏的阀门密封圈。之后频繁送液，对整个液压系统进行检查，发现阀组内有金属颗粒和渣滓，截止阀内有多颗M6*14螺丝有缺陷。

原因：液压支架进口主截止阀受液流冲击，截止阀内压力垫及固定压力垫的螺钉M6*14损坏脱落，损坏部位被高压液流带至工作面最后一个截止阀及阀组，导致支架液压系统频繁故障。

处理过程：查明故障原因后，迅速组织液压支架修理工对液压支架截止阀的损坏情况进行检查，更换质量良好的主进口截止阀。更换工作面最后一组支架操作阀组，检查清理支架液压系统。